1. Chop etish
Bosib chiqarish usuli gravür bosib chiqarish deb ataladi.Raqamli bosib chiqarishdan farqli o'laroq, gravür bosib chiqarish bosma uchun silindrlarga muhtoj.Biz dizaynlarni turli xil ranglar asosida silindrlarga o'yib chiqamiz va keyin chop etish uchun ekologik toza va oziq-ovqat sifatli siyohdan foydalanamiz.Silindr narxi sumkaning turlariga, o'lchamlariga va ranglariga bog'liq va bu faqat bir martalik xarajat, keyingi safar bir xil dizaynni qayta buyurtma qilganingizda, boshqa silindr narxi bo'lmaydi.Odatda biz silindrlarni 2 yil ushlab turamiz, agar 2 yildan keyin qayta buyurtma qilinmasa, silindrlar oksidlanish va saqlash bilan bog'liq muammolar tufayli utilizatsiya qilinadi.Endi biz 10 ta rangni 300 metr/min tezlikda chop eta oladigan 5 ta yuqori tezlikda ishlaydigan bosma mashinalarni olamiz.
Agar siz chop etish haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, videolarni ko'rishingiz mumkin:
2. Laminatsiyalash
Moslashuvchan sumka laminatlangan sumka deb ham ataladi, chunki eng moslashuvchan sumka 2-4 qatlam bilan laminatlanadi.Laminatsiya butun sumkaning tuzilishini bajarish, sumkaning funktsional ishlatilishiga erishishdir.Yuzaki qatlam bosib chiqarish uchun mo'ljallangan, asosan mat BOPP, porloq PET va PA (neylon) ishlatiladi;o'rta qatlam AL, VMPET, kraft qog'oz va boshqalar kabi ba'zi funktsional foydalanish va tashqi ko'rinish muammolari uchun;ichki qatlam butun qalinligini hosil qiladi va sumkani kuchli, muzlatilgan, vakuum, retort va hokazo bo'lishi uchun umumiy material PE va CPP hisoblanadi.Tashqi sirt qatlamiga chop etgandan so'ng, biz o'rta va ichki qatlamni laminatlaymiz, keyin ularni tashqi qatlam bilan laminatlaymiz.
Agar siz chop etish haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, videolarni ko'rishingiz mumkin:
3. Qattiqlashtiruvchi
Qattiqlashtiruvchi - poliuretan yopishtiruvchi asosiy agent va qattiqlashtiruvchi vositani reaksiyaga kirishishi va o'zaro bog'lanishi va kompozit substrat yuzasi bilan o'zaro ta'sir qilish uchun laminatlangan plyonkani quritish xonasiga qo'yish jarayoni.Qattiqlashuvning asosiy maqsadi - eng yaxshi kompozit quvvatga erishish uchun asosiy vosita va qattiqlashtiruvchi vositani ma'lum vaqt ichida to'liq reaksiyaga kirishtirish;ikkinchisi, etil asetat kabi past qaynash nuqtasi bilan qoldiq erituvchini olib tashlashdir.Qattiqlashuv vaqti turli materiallar uchun 24 soatdan 72 soatgacha.
4. Kesish
Kesish ishlab chiqarishning oxirgi bosqichidir, bu bosqichdan oldin, qanday turdagi sumkalarni buyurtma qilganingizdan qat'i nazar, u butun rulon bilan.Agar siz plyonkali rulonlarga buyurtma bersangiz, biz ularni kerakli o'lcham va og'irliklarga ajratamiz, agar siz alohida sumkalar buyurtma qilsangiz, bu biz ularni katlama va bo'laklarga bo'lish qadamidir, shuningdek, biz fermuar qo'shamiz, teshik osib qo'yamiz, yirtiq tirqish, tilla shtamp va boshqalar. Har xil yukxalta turlariga ko'ra turli xil mashinalar mavjud - tekis sumka, tik yukxalta, yon burchakli sumka va tekis pastki sumkalar.Bundan tashqari, agar siz shaklli sumkalarga buyurtma bersangiz, bu biz ularni kerakli shaklga aylantirish uchun qolipdan foydalanadigan qadamdir.
Agar siz chop etish haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, videolarni ko'rishingiz mumkin:
Yuborilgan vaqt: 2022-yil-14-iyul